为确保冷却塔风筒观感质量，降低冷却塔维修成本，根据近几年来的施工经验，施工中应切实加强以下措施：
1、冷却塔风筒半径及高程偏差的控制措施。
1)提前策划。宜通过计算机计算冷却塔风筒各节模板的参数，放大样复核，给出各节模板的混凝土顶杆的具体尺寸作为施工依据。各节模板的顶杆及钢筋拉钩按照大样尺寸制作并分类堆放、运输使用。
2)喉部以下每节模板内半径控制采用放大10—20mm，喉部以上每节模板内半径控制采用缩小10—20mm，以保证混凝土浇筑后的实际尺寸符合设计的半径。
3)为确保冷却塔风筒中心对中不偏移，采用高精密仪器控制风筒半径，如下图所示，拉设筒壁半径的钢尺固定在中心吊盘上，中心吊盘中心位置上设置激光接收靶，现场通过在水池底板中心位置埋设冷却塔中心点，然后利用激光垂准仪观察调整，使地面中心点与中心吊盘激光接收靶的中心对中。
4)高程测设采用经纬仪测量，约每10板测量一次，调整实际标高与设计标高的误差。
5)每节模板的实际控制内半径(斜半径)由中心吊盘的高程和当前高程冷却塔风筒的设计半径经计算后得出，为确保拉设时半径一致，所有的数据计算、传递均有专人负责，并经技术负责人审核。现场利用测力弹簧拉尺转圈逐块模板校核。
6)混凝土顶杆和垫块按设计大样安放，确保冷却塔风筒外模的几何尺寸。
7)翻模用的三角架支撑系统的各种杆件必须按照规定正确使用，钢顶撑未安装前上部操作平台不得承重。筒壁半径校核完毕后，环杆全部拧紧螺栓。
8)由于砼在操作平台上水平运输时，施工电梯通道口处的模板会被频繁冲击，因此该处的模板内外必须用钢管进行专门加固顶紧，施工时应特别注意。
9)混凝土浇筑采用斜面分层法，控制施工速度，避免混凝土冲击模板。
10)混凝土浇筑完成后，应及时进行筒壁半径实测，当发现筒壁半径确有超出偏差时，应在下节模板支设时调整，切记每次调整大小不超过20mm。
2、确保冷却塔风筒模板竖向缝规则、水平缝高低一致的控制措施
为确保筒壁砼竖向缝规则，观感优美，施工前，应对整个模板体系进行策划。结合以往施工经验，30板以下宜保证模板竖向对缝;30板以上，则应原则上考虑模板竖向对缝，但同时考虑到冷却塔风筒半径变化较大，每层模板支设前，均应对竖向缝的设置认真进行排版、策划，保证整板面向迎人面(即主厂房位置)，收口时，非整板位置设在背人面(即爬梯位置)。具体实施时，从环梁施工时测量人员即应把筒壁均分为四点(a、b、c、d)，此点作为安装各组第一块模板的起始点位置，8组作业人员从起始点开始分别沿各自相反方向安装，在各自相对应中点(e、f、g、h)汇合。第二层模板安装时，竖向缝仍设在第一层模板起点，以后依此类推，这样在冷却塔筒壁外表面均等的8个区域便形成一定规律的竖缝。a、b、c、d四点在各节筒壁上的位置均由测量人员根据在塔外的控制桩用经纬仪测量确定。
